Мыс фольгасы, бұл қарапайым көрінетін ультра жұқа мыс парағы өте нәзік және күрделі өндіріс процесіне ие.Бұл процесс негізінен мысты алу мен тазартуды, мыс фольгасын өндіруді және өңдеуден кейінгі кезеңдерді қамтиды.
Бірінші қадам - мысты алу және тазарту.Америка Құрама Штаттарының Геологиялық қызметінің (USGS) деректеріне сәйкес, мыс рудасының әлемдік өндірісі 2021 жылы 20 миллион тоннаға жетті (USGS, 2021).Мыс рудасын өндіргеннен кейін ұсақтау, ұнтақтау және флотация сияқты қадамдар арқылы шамамен 30% мыс құрамы бар мыс концентратын алуға болады.Содан кейін бұл мыс концентраттары балқыту, конвертерлік тазарту және электролизді қамтитын тазарту процесінен өтеді, нәтижесінде тазалығы 99,99% дейін жоғары электролиттік мыс алынады.
Одан кейін мыс фольгасын өндіру процесі келеді, оны өндіру әдісіне байланысты екі түрге бөлуге болады: электролиттік мыс фольга және прокат мыс фольга.
Электролиттік мыс фольга электролиттік процесс арқылы жасалады.Электролиттік ұяшықта мыс аноды электролиттің әсерінен біртіндеп ериді, ал ток әсерінен қозғалған мыс иондары катодқа қарай жылжиды және катод бетінде мыс шөгінділерін түзеді.Электролиттік мыс фольгасының қалыңдығы әдетте 5-тен 200 микрометрге дейін ауытқиды, оны баспа схемасы (ПХБ) технологиясының қажеттіліктеріне сәйкес дәл басқаруға болады (Ю, 1988).
Ал прокатталған мыс фольгасы механикалық жолмен жасалады.Қалыңдығы бірнеше миллиметрлік мыс парақтан бастап, ол илемдеу арқылы бірте-бірте жіңішкереді, соңында микрометр деңгейінде қалыңдығы бар мыс фольгасын шығарады (Кумбс кіші, 2007).Мыс фольгасының бұл түрі электролиттік мыс фольгаға қарағанда тегіс бетке ие, бірақ оны өндіру процесі көбірек энергияны жұмсайды.
Мыс фольгасы жасалғаннан кейін, әдетте оның жұмысын жақсарту үшін кейінгі өңдеуден өту керек, оның ішінде жасыту, беттік өңдеу және т.б.Мысалы, жасыту мыс фольгасының икемділігі мен қаттылығын жақсарта алады, ал бетті өңдеу (мысалы, тотығу немесе жабын) мыс фольгасының коррозияға төзімділігі мен адгезиясын күшейте алады.
Қорытындылай келе, мыс фольгасын өндіру және өндіру процесі күрделі болғанымен, өнімнің шығуы қазіргі өмірімізге қатты әсер етеді.Бұл технологиялық прогрестің, табиғи ресурстарды нақты өндіріс техникасы арқылы жоғары технологиялық өнімге айналдырудың көрінісі.
Дегенмен, мыс фольгасын өндіру процесі энергия тұтыну, қоршаған ортаға әсер және т.б. қоса алғанда, кейбір қиындықтарды тудырады. Есепке сәйкес, 1 тонна мыс өндіру үшін шамамен 220 ГДж энергия қажет және 2,2 тонна көмірқышқыл газы шығарындылары (Солтүстік) және т.б., 2014).Сондықтан мыс фольгасын өндірудің тиімді және экологиялық таза жолдарын іздеуіміз керек.
Мүмкін шешімдердің бірі мыс фольгасын өндіру үшін қайта өңделген мысты пайдалану болып табылады.Қайта өңделген мыс өндіруге жұмсалатын энергия бастапқы мыстың 20%-ын ғана құрайтыны және бұл мыс кенінің ресурстарын пайдалануды азайтатыны хабарланады (ЮНЕП, 2011).Сонымен қатар, технологияның дамуымен біз мыс фольгасын өндірудің неғұрлым тиімді және энергияны үнемдейтін әдістерін дамыта аламыз, бұл олардың қоршаған ортаға әсерін одан әрі азайта алады.
Қорытындылай келе, мыс фольгасын өндіру және өндіру процесі қиындықтар мен мүмкіндіктерге толы технологиялық өріс болып табылады.Біз айтарлықтай ілгерілеушілікке қол жеткізгенімізге қарамастан, мыс фольгасының қоршаған ортаны қорғаумен бірге күнделікті қажеттіліктерімізді қанағаттандыруы үшін әлі де көп жұмыс істеу керек.
Жіберу уақыты: 08 шілде 2023 ж