Мыс фольгасы, бұл қарапайым ультра жұқа мыс парақшасы жоғары нәзік және күрделі өндірістік процеске ие. Бұл процеске негізінен мыс, мыс фольганы өндіру және өңдеуден кейінгі қадамдар шығарылуы және қайта өңдеу кіреді.
Бірінші қадам - мыс өндіру және қайта өңдеу. Америка Құрама Штаттарының Геологиялық зерттеуі (USGS) мәліметтері бойынша, мыс кендерінің жаһандық өндірісі 2021 жылы 2021 тоннаға жетті (USGS, 2021). Мыс кендерін өндіруден кейін, ұсақтау, ұнтақтау, флотация, мыс концентраты 30% -ы мыс концентраты алуға болады. Содан кейін мыс концентраттары, содан кейін тазарту процесінде, соның ішінде балқыту, конвертер қайта өңдеу және электролиз, сайып келгенде, 99,99% жоғары
Келесіде мыс фольганың өндірістік процесі келеді, оны өндірістік әдіспен екі түрге бөлуге болады: электролиттік мыс фольга және илектелген мыс фольга.
Электролиттік мыс фольгасы электролиттік процесс арқылы жүзеге асырылады. Электролиттік жасушада мыс аноды электролиттің әсерінен біртіндеп ериді, ал токпен басқарылатын мыс иондары катодқа қарай жылжып, катодты бетіне мыстың шөгінділерін құрайды. Электролиттік мыс фольганың қалыңдығы әдетте 5-тен 200-ге дейін, оны 2-ден 200-ге дейін микрлікке дейін (PCB) технологиясымен қамтамасыз ете алады (Ю, 1988).
Екінші жағынан, мыс фольга механикалық түрде жасалады. Мыс парағынан бірнеше миллиметрден бастап, ол біртіндеп, ол біртіндеп илеу арқылы жұқару, ақыр соңында микроометр деңгейінде мыс фольга шығарады (Coombs Jr., 2007). Мыс фольгасының бұл түрі электролиттік мыс фольгаға қарағанда тегіс бетке ие, бірақ оны өндіру процесі көп энергияны жұмсайды.
Мыс фольга шығарылғаннан кейін, әдетте, оны өңдеуден кейінгі өңдеуден кейін, оның жұмысын жақсарту үшін тазарту, бетті емдеу және т.б. Мысалы, тазарту мыс фольганың икемділігі мен қаттылығын арттыра алады, ал беткі өңдеу (мысалы, тотығу немесе жабын) мыс фольганың коррозияға төзімділігі мен адгезиясын жақсарта алады.
Қысқаша мазмұны, мыс фольганың өндірісі мен өндірісі күрделі болғанымен, өнім шығару біздің заманауи өмірге терең әсер етеді. Бұл технологиялық прогрестің көрінісі, табиғи ресурстарды жоғары технологиялық өнімдерге қайта өңдеу әдістері арқылы өзгерту.
Алайда, мыс фольганы өндіру процесі, соның ішінде энергия шығыны, қоршаған ортаға әсері және т.б., 220 ГЖ-ді өндіруді қажет етеді және 220 ГГ-ге жуық энергия қажет және 2,2 тонна көмірқышқыл газының шығарындыларын құрайды (Солтүстік және Al., 2014). Сондықтан, біз мыс фольганы өндірудің тиімді және экологиялық таза жолдарын табуымыз керек.
Мүмкін болатын бір шешім - мыс фольганы өндіру үшін қайта өңделген мыс пайдалану. Қайта өңделген мыс өндірісінің энергия шығыны бастапқы мыстердің 20% құрайды, және ол мыс рудалық ресурстарды пайдалануды азайтады (ЮНЕП, 2011). Сонымен қатар, технологияның алға жылжуымен біз энергияны үнемдейтін мыс фольга өнімдерін шығарудың тиімді әдістерін және олардың қоршаған ортаға әсерін одан әрі азайта аламыз.
Қорытындылай келе, мыс фольганы өндіру және өндіру процесі қиындықтар мен мүмкіндіктерге толы технологиялық алаң болып табылады. Біз айтарлықтай жетістіктерге жеттік болса да, мыс фольга біздің қоршаған ортамызды қорғауда күнделікті қажеттіліктерімізді қанағаттандыру үшін әлі де көп жұмыс істейді.
POST TIME: JUL-08-2023