Орама мыс фольгаэлектронды схемалар, жаңа энергия батареялары және электромагниттік экрандау сияқты озық салаларда маңызды рөл атқарады. Оның өнімділігі мен сенімділігі өндіріс процесінің дәлдігімен және оны теңшеудің бейімделуімен анықталады. Бұл мақалада прокаттың толық өндірістік жолы қарастырылады.мыс фольгакәсіби тұрғыдан қарастырады және оның заманауи салаларды бейімделген шешімдер арқылы қалай күшейтетінін түсіндіреді.
I. Стандартталған өндіріс процесі: дәлдік пен тиімділікті теңестіру
1. Мыс құймасын құю: тазалық пен құрылымның бастапқы нүктесі
Жоғары тазалықтағы электролиттік мысты (≥99,99%) пайдалану арқылы материал вакуумда балқытылады және 100–200 мм қалыңдықтағы құймаларға үздіксіз құйылады. Ұсақ, біркелкі түйіршіктерді қамтамасыз ету және кейінгі илемдеу кезінде жарықтардың пайда болуына жол бермеу үшін салқындату жылдамдығы қатаң бақыланады.
2. Ыстықтай илемдеу: қалыңдығын азайтудың алғашқы қадамы
Мыс құймалары 700–900°C температурада 5–10 мм дейін қайтымды диірмен арқылы ыстықтай илемделеді. Динамикалық майлау роликтің тозуын азайтады және құюдан туындайтын ішкі кернеулерді азайтады, бұл дәл илемдеуге негіз қалайды.
3. Тұздау: бетін тазалау және белсендіру
Тотығуды кетіру үшін азот-күкірт қышқылының қоспасы (10–15% концентрациясы) қолданылады. Содан кейін электрожылтырату бетінің кедір-бұдырлығын (Ra) 0,2 мкм-ден төмен түсіреді, бұл одан әрі илемдеу кезінде жоғары сапалы нәтижелерге кепілдік береді.
4. Дәл домалату: Микрон деңгейіндегі дәлдікке қол жеткізу
Бірнеше суықтай илемдеу өткелдері мысты 0,1–0,2 мм-ге дейін азайтады. Жоғары қаттылықтағы фрезалар мен лазерлік қалыңдық өлшегіштермен (±2 мкм дәлдікпен) қалыңдықтың өзгеруі 1% шегінде сақталады. Жиектердің жарылуын болдырмау үшін илемдеу күші мен кернеу мұқият бақыланады.
5. Фольганы илеу: өте жұқа беттерді жасау
Жетілдірілген фольга фрезерлері 9-90 мкм қалыңдыққа жету үшін микро саңылауды реттеуді және майлы қабықшамен майлауды пайдаланады. Беткі өңдеу ISO 1302 12-сыныптан асады, 5G жоғары жиілікті тері эффектісін қолдануға жарамды.
6. Майсыздандыру: бетті тазалаудың соңғы қадамы
Ультрадыбыстық тазалау сілтілі майсыздандырумен (рН 11–13) біріктіріліп, қалдық майлауды кетіреді. Көміртек қалдығы 5 мг/м² деңгейінде бақыланады, бұл беткі өңдеуге арналған таза негізді қамтамасыз етеді.
7. Кесу және қаптау: эстетикалық сапамен өнеркәсіптік дәлдік
Алмазбен қапталған жүздер ±0,1 мм енге төзімділікке жетеді. Өнімдер вакуумдық түрде антиоксидантты пленкаға оралады және тұрақты тасымалдауды қамтамасыз ету үшін климаттық бақыланатын жағдайларда (25±2°C, ≤70% RH) сақталады.
II. Арнайы өңдеу: салалық функционалдылықты жақсарту
1. Күйдіру: механикалық қасиеттерді реттеу
Жұмсақ темпер (O):H₂/N₂ атмосферасында 400–600°C температурада 2–4 сағат бойы күйдіріледі. Созылу беріктігі 200–250 МПа дейін төмендейді және созылу 25–40%-ға дейін артады, бұл иілгіш тізбектің динамикалық иілуі үшін өте қолайлы.
Қатты ашу (H):Интегралдық микросхема негіздері үшін өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз ете отырып, жұмысқа төзімді беріктікті сақтайды (400–500 МПа).
2. Беттік өңдеулер: функционалды жаңартулар
Қаттылық:Химиялық ою 1-2 мкм түйіндерді түзеді, шайырдың адгезиясын 1,5 Н/мм немесе одан да көпке дейін арттырады - 5G тақталарындағы деламинация мәселелерін шешеді.
Никель/қалайымен қаптау:0,1–0,3 мкм жабындар электромобиль батареясының қалқандарына жарамды, коррозияға 10 есе төзімділікті ұсынады.
Жоғары температураға төзімді жабын:Zn наножабыны 300°C температурада фольганың тұрақтылығын сақтайды, аэроғарыштық сымдардың қажеттіліктерін қанағаттандырады.
III. Процесстік инновациялар арқылы негізгі салаларды кеңейту
Электроника:9 мкм фольга кедір-бұдырлықпен жұптастырылғандықтан, HDI тақтасының сызық ені 12 мкм-ден төмен болуы мүмкін, бұл смартфонды миниатюралау мүмкіндігін арттырады.
Электр көліктерінің аккумуляторлары:≥20% ұзартылуы бар жұмсақ температивті фольга 3000-нан астам құлақтың бүгілуіне төтеп бере алады, бұл батарея блогының сенімділігін арттырады.
Электромагниттік қорғаныс:Никельмен қапталған фольга 10 ГГц жиілікте 120 дБ экрандауға қол жеткізеді, бұл деректер орталығының инфрақұрылымдары үшін өте қолайлы.
IV. CIVEN METAL: Мыс фольга шешімдерінде стандарт орнату
Көшбасшы ретіндеоралған мыс фольгаөндіріс,СИВЕН МЕТАЛстандартталған процестерді модульдік теңшеумен үйлестіретін икемді өндіріс жүйесін әзірледі:
Өте таза шеберханалар және MES басқаруы ±2μm қалыңдық пен ≤1I жазықтыққа мүмкіндік береді.
Бағдарламаланатын күйдіру пештері бір уақытта 20-ға дейін бірегей тапсырысты өңдей алады.
Меншікті «беттік өңдеу кітапханасы» 72 сағаттық жауап циклдарымен 12 кедір-бұдырлық түрін және 8 гальваникалық қаптау опциясын қамтиды.
Процесті оңтайландыру және көптеп сатып алу фольга бағаларын нарықтық орташа көрсеткішпен салыстырғанда 15-20%-ға төмендетеді.
Миллиметрлік құймалардан бастап микрон жұқа фольгаға дейін, мыс фольга өндірісі материалтану мен дәлдік инженериясының биі болып табылады. 5G және энергетикалық революциялар дамыған сайын, тек стандартталған дәлдікті терең теңшеумен үйлестіретін компаниялар ғана алда бола алады.СИВЕН МЕТАЛбұл өзгерісті басқарып, Қытайға көмектеседімыс фольгасаланың жаһандық құндылықтар тізбегіне көтерілуі.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 19 қараша