Домаланған мыс фольгаэлектрондық схемалар өнеркәсібіндегі негізгі материал болып табылады және оның беті мен ішкі тазалығы жабын және термиялық ламинация сияқты төменгі процестердің сенімділігін тікелей анықтайды. Бұл мақалада майсыздандыруды өңдеу өндіріс және қолдану тұрғысынан прокат мыс фольгасының өнімділігін оңтайландыратын механизм талданады. Нақты деректерді пайдалана отырып, ол жоғары температуралық өңдеу сценарийлеріне бейімделгіштігін көрсетеді. CIVEN METAL жоғары сапалы электронды өндіріске арналған жоғары сенімді мыс фольга шешімдерін ұсынатын, өнеркәсіптік тар жолдарды кесіп өтетін меншікті терең майсыздандыру процесін әзірледі.
1. Майсыздандыру процесінің негізі: беттік және ішкі майды қосарлы жою
1.1 Прокат процесіндегі қалдық мұнай мәселелері
Прокат мыс фольгасын өндіру кезінде мыс құймалары фольга материалын қалыптастыру үшін бірнеше илемдеу қадамдарынан өтеді. Үйкеліс жылуын және орамның тозуын азайту үшін орамдар мен орамдар арасында майлау материалдары (мысалы, минералды майлар және синтетикалық эфирлер) қолданылады.мыс фольгабеті. Дегенмен, бұл процесс екі негізгі жол арқылы майдың сақталуына әкеледі:
- Беттік адсорбция: Домалау қысымы астында мыс фольга бетіне микрон масштабты май қабығы (қалыңдығы 0,1-0,5 мкм) жабысады.
- Ішкі ену: Домалау деформациясы кезінде мыс торында май молекулаларының (C12-C18 көмірсутек тізбегі) 1-3 мкм тереңдікке жететін капиллярлық әсер арқылы фольгаға енуіне мүмкіндік беретін микроскопиялық ақаулар (дислокациялар мен бос орындар сияқты) пайда болады.
1.2 Дәстүрлі тазалау әдістерінің шектеулері
Кәдімгі бетті тазалау әдістері (мысалы, сілтілі жуу, спиртпен сүрту) тек беткі май қабықшаларын алып тастап, шамамен кетіру жылдамдығына қол жеткізеді.70-85%, бірақ ішке сіңірілген майға қарсы тиімсіз. Эксперименттік мәліметтер көрсеткендей, терең майсыздандырусыз, ішкі майлау кейіннен бетінде қайта пайда болады150°C температурада 30 минут, қайта тұндыру жылдамдығымен0,8-1,2 г/м², «екінші реттік ластануды» тудырады.
1.3 Терең майсыздандырудағы технологиялық жетістіктер
CIVEN METAL компаниясында a«Химиялық экстракция + ультрадыбыстық белсендіру»композициялық процесс:
- Химиялық экстракция: Арнайы хелатизатор (рН 9,5-10,5) суда еритін комплекстер түзе отырып, ұзын тізбекті май молекулаларын ыдыратады.
- Ультрадыбыстық көмек: 40кГц жоғары жиілікті ультрадыбыс кавитация әсерлерін тудырады, ішкі май мен мыс торы арасындағы байланыстыру күшін бұзып, майды еріту тиімділігін арттырады.
- Вакуумда кептіру: -0,08МПа теріс қысымда жылдам сусыздандыру тотығуды болдырмайды.
Бұл процесс май қалдықтарын азайтады≤5 мг/м²(≤15мг/м² IPC-4562 стандарттарына сәйкес), қол жеткізу>99% жою тиімділігіішкі сіңірілетін майға арналған.
2. Майсыздандырудың жабын және термиялық ламинация процестеріне тікелей әсері
2.1 Қаптау қолданбаларында адгезияны күшейту
Қаптау материалдары (мысалы, PI желімдері мен фоторезистілер) молекулалық деңгейдегі байланыстарды құруы керекмыс фольга. Майдың қалдығы келесі мәселелерге әкеледі:
- Фазааралық энергияның төмендеуі: Майдың гидрофобтылығы жабын ерітінділерінің жанасу бұрышын арттырады15° - 45°, сулануға кедергі келтіреді.
- Ингибирленген химиялық байланыс: Май қабаты мыс бетіндегі гидроксил (-OH) топтарын блоктайды, шайырдың белсенді топтарымен реакциялардың алдын алады.
Майсыздандырылған және кәдімгі мыс фольгасының өнімділігін салыстыру:
Көрсеткіш | Кәдімгі мыс фольга | CIVEN METAL Майсыздандырылған мыс фольга |
Беткі майдың қалдығы (мг/м²) | 12-18 | ≤5 |
Қаптаманың адгезиясы (Н/см) | 0,8-1,2 | 1,5-1,8 (+50%) |
Қаптама қалыңдығының өзгеруі (%) | ±8% | ±3% (-62,5%) |
2.2 Термиялық ламинациядағы сенімділіктің жоғарылауы
Жоғары температурада ламинациялау кезінде (180-220°C) кәдімгі мыс фольгадағы қалдық май көптеген ақауларға әкеледі:
- Көпіршікті қалыптастыру: Буланған май пайда болады10-50 мкм көпіршіктер(тығыздығы >50/см²).
- Қабат аралық деламинация: Май эпоксидті шайыр мен мыс фольга арасындағы ван-дер-Ваальс күшін азайтып, қабыршақтанудың беріктігін төмендетеді.30-40%.
- Диэлектрлік шығын: Бос май диэлектрлік тұрақты ауытқуларды тудырады (Dk вариациясы >0,2).
Кейін85°C/85% RH қартаюының 1000 сағаты, CIVEN METALМыс фольгаэкспонаттар:
- Көпіршіктердің тығыздығы: <5/см² (салалық орташа >30/см²).
- Қабық күші: сақтайды1,6Н/см(бастапқы мән1,8Н/см, деградация деңгейі небәрі 11%).
- Диэлектрлік тұрақтылық: Dk вариациясы ≤0,05, кездесу5G миллиметрлік толқын жиілігіне қойылатын талаптар.
3. Саланың мәртебесі және CIVEN METAL-тің эталондық ұстанымы
3.1 Салалық қиындықтар: шығындарға негізделген процестерді жеңілдету
Бітті90% прокат мыс фольга өндірушілерінегізгі жұмыс үрдісін сақтай отырып, шығындарды азайту үшін өңдеуді жеңілдету:
Домалау → Сумен жуу (Na₂CO₃ ерітіндісі) → Кептіру → Орау
Бұл әдіс тек қана беткі майды кетіреді, жуудан кейінгі бет кедергісі - ге дейін±15%(CIVEN METAL процесі ішінде сақталады±3%).
3.2 CIVEN METAL компаниясының «Нөлдік ақау» сапаны бақылау жүйесі
- Онлайн бақылау: беттік қалдық элементтерді (S, Cl және т.б.) нақты уақытта анықтауға арналған рентгендік флуоресценция (XRF) талдауы.
- Жедел қартаю сынақтары: Экстремалды имитациялау200°C/24 сағнөлдік майдың қайта пайда болуын қамтамасыз ететін шарттар.
- Толық процесті қадағалау: Әрбір орамда байланыстыратын QR коды бар32 негізгі процесс параметрлері(мысалы, майсыздандыру температурасы, ультрадыбыстық қуат).
4. Қорытынды: Майсыздандыру өңдеу – жоғары сапалы электроника өндірісінің негізі
Прокат мыс фольгасын терең майсыздандыру өңдеу – бұл тек процесті жаңарту ғана емес, болашақ қолданбаларға бейімдеу. CIVEN METAL серпінді технологиясы мыс фольгасының тазалығын атомдық деңгейге дейін арттырады,материалдық деңгейде қамтамасыз етуүшінжоғары тығыздықтағы өзара байланыстар (HDI), автомобильдің икемді схемалары, және басқа да жоғары деңгейлі өрістер.
жылы5G және AIoT дәуірі, тек игеретін компанияларнегізгі тазалау технологияларыэлектронды мыс фольга өнеркәсібіндегі болашақ инновацияларды басқара алады.
(Дерек көзі: CIVEN METAL Technical White Paper V3.2/2023, IPC-4562A-2020 стандарты)
Автор: Ву Сяовэй (Прокат мыс фольгаТехникалық инженер, өнеркәсіпте 15 жыл жұмыс тәжірибесі)
Авторлық құқық туралы мәлімдеме: Осы мақаладағы деректер мен қорытындылар CIVEN METAL зертханалық сынақ нәтижелеріне негізделген. Рұқсатсыз көшіруге тыйым салынады.
Жіберу уақыты: 05 ақпан 2025 ж