Мысты илектелген мыс фольганың майсыздануы: негізгі процесс және жабыны және жылу ламинациясының негізгі сенімділігі

Прокатқа арналған фольгаЭлектрондық схема индустриясындағы негізгі материал, ал оның беті және ішкі тазалығы жабын және жылу ламинациясы сияқты төменгі процестердің сенімділігін тікелей анықтайды. Бұл мақалада майсыздандыратын мыс фольганың өнімділігін өндірістік және қолдану перспективаларынан оңтайландыратын механизмге талдау жасайды. Нақты деректерді қолдана отырып, бұл оның жоғары температуралық өңдеу сценарийлеріне бейімделуін көрсетеді. Жаман металл металл, өндіріс кооперленген арқылы сынған, жоғары деңгейлі электронды өндіріс үшін жоғары сенімділікті қамтамасыз ететін, мыс фольга ерітінділерін қамтамасыз ететін меншікті терең майсыздандыратын процесті жасады.

1. Майсыз процестің өзегі: бетті және ішкі майды қосарландыру

1.1 Қалдық мұнайдың қалдық шығарылымы

Мысты илектелген мыс фольганы өндіру кезінде мыс құймалары фольга материалын қалыптастыру үшін бірнеше прокат қадамдарынан өтеді. Отыруға арналған жылу мен орам тозуды азайту үшін, орамалар мен роликтер арасында майлау материалдары (мысалы, минералды майлар мен синтетикалық эфир) қолданыладымыс фольгабеті. Алайда, бұл процесс екі негізгі жол арқылы кетуге әкеледі:

• Беткі адсорбция: Қысымның астында микро масштабтағы майлы қабық (қалыңдығы 0,1-0,5 мкм) мыс фольга бетіне жабысады.
• Ішкі ену: Мыстың диратформациясы кезінде мыс торы микроскопиялық ақауларды дамытады (мысалы, дислокопиялар және жарамсыздар), май молекулаларына (C12-C18 көмірсутектер тізбегі) фольгаға түсіп, 1-3 мкм тереңдікке жетеді.

1.2 Дәстүрлі тазалау әдістерінің шектеулері

Кәдімгі бетті тазарту әдістері (мысалы, сілтілі жуу, алкогольді сүртеді) тек үстіңгі жағдайын жою жылдамдығына қол жеткізуге мүмкіндік беретін жер үсті майлы қабықтарын алып тастаңыз70-85%, бірақ ішкі сіңірілген майды қарсы тиімсіз. Тәжірибелік мәліметтер көрсету Көрсетілгендей, терең майсыздандырылған, кейін ішкі май қайта пайда болады150 ° C температурада 30 минут, қайта тұндыру жылдамдығы бар0,8-1.2g / m², «қайталама ластану» тудырады.

1.3 Технологиялық жетістіктер терең майсыздық

Табылған металл жұмыс істейді«Химиялық экстракция + ультрадыбыстық белсендіру»Композиттік процесс:

1. Химиялық өндіру: Жеке хелатирленген агент (PH 9.5-10.5) суда суда жүретін кешенді молекулаларды ыдырайды.
2. Ультрадыбыстық көмек: 40 кГц жоғары жиілікті ультрадыбыстық ультрадыбыстық ультрадыбыстық кавитация әсерін тудырады, ішкі май мен мыс торы арасындағы байланыстырушы күш жасайды, майды таратудың тиімділігін арттырады.
3. Вакуумды кептіру: Жедел сусыздандыру --0.08mpa-да теріс қысым тотығуды болдырмайды.

Бұл процесс майдың қалдықтарын азайтады≤5mg / m²(IPC-4562 стандарттарына сәйкес келеді ≤15MG / M²), қол жеткізіңіз> 99% жою тиімділігіішкі сіңірілген май үшін.

2. Майсыздандыратын емдеудің қаптауға және жылу ламинация процестеріне тікелей әсері

2.1 Қауымдық қосымшалардағы адгезияны жақсарту

Қаптау материалдары (мысалы, PI желдеткіштері және фоторестер сияқты) молекулалық деңгейдегі байланыстарды қалыптастыруы керекмыс фольга. Қалдық май келесі мәселелерге әкеледі:

• Қайтарылған Инфекциялық энергия: Майдың гидрофобыкасы қаптау шешімдерінің байланыс бұрышын жоғарылатады15 ° О, 45 °ылғалға кедергі келтіреді.
• Ингибирленген химиялық байланыстыру: Май қабаты мыс бетіне гидроксил (-OH) топтарын блоктайды, шайырлы топтардың реакцияларын болдырмайды.

Мазмұнға арналған өнімділікті салыстыру. Кәдімгі мыс фольга:

2.2 Жылу ламинациясының жақсартылған сенімділігі

Жоғары температуралы ламинация кезінде (180-220 ° C), кәдімгі мыс фольгадағы қалдық май бірнеше сәтсіздіктерге әкеледі:

• Көпіршікті қалыптастыру: Буланған май жасайды10-5050 мкм көпіршіктер(тығыздық> 50 / CM²).
• Интерлайлды деламинация: Майланған майдың вагондар вагондарының күштерін эпоксидтер шайыры мен мыс фольгасы арасындағы азайтады, аршудың күшін төмендетеді30-40%.
• Диэлектрлік шығын: ТЕГІН МЫТУ Диэлектрлік тұрақты ауытқуларға әкеледі (DK VARIAIAL> 0.2).

Кейін1000 сағат 85 ° C / 85% r rh қартаю, Жабысқақ металлМыс фольгаКөрмелер:

• Көпіршікті тығыздық: <5 / cm² (өнеркәсіптің орташа деңгейі> 30 / CM²).
• Аршықты аршу: Қолдау1.6 / см(Бастапқы мәні1.8n / см, деградация деңгейі бар-жоғы 11%).
• Диэлектрлік тұрақтылық: DK VARIAIAIAL ≤0.05отырып5G миллиметрлік-толқындық жиілікке қойылатын талаптар.

3. Өнеркәсіп мәртебесі және металдан жасалған металдың эталондық орны

3.1 Салалық мәселелер: шығынға негізделген процесті жеңілдету

ҮстіндеМысық фольга өндірушілерінің 90% -ыНегізгі жұмыс процесінен кейін шығындарды азайту үшін өңдеуді жеңілдетіңіз:

Достық → Суды жуу (Na₂co₃) → Кептіру → Орфать

Бұл әдіс тек жууға арналған беткі қабатқа төзімділікпен беткі майды кетіреді± 15%(Металлдың өндірісі бар± 3%).

3.2 Металлдардың «нөлдік ақау» сапасын бақылау жүйесі

• Онлайн бақылау: X-ray флуоресценциясы (XRF) беттік қалдық элементтерді нақты уақыт аралығын анықтау үшін талдау (S, CL және т.б.).
• Қартаюға арналған жедел сынақтар: Экстремалды модельдеу200 ° C / 24HНөлдік майды қайта шығару үшін жағдайлар.
• Толық технологиялық бақылау: Әр орамға QR кодын байланыстырады32 Процесс параметрлері(мысалы, температура, ультрадыбыстық қуат).

4. Қорытынды: Майсыздандыратын емдеу - жоғары деңгейлі электронды өндірістің негізі

Мысты илектелген мыс фольганы терең майсыздандыру - бұл процесті жаңарту ғана емес, болашақ қосымшаларға дайындыққа бейімделу. Металлдың жетілдірілген технологиясы мыс фольга тазалықты атом деңгейіне жақсартады, қамтамасыз етедіМатериалдық деңгейдегі сенімділік-геЖоғары тығыздықты интерконнект (HDI), Автомобиль икемді тізбектеріжәне басқа да жоғары өрістер.

Ішінде5G және А.Ерой, тек компанияларды игеруНегізгі тазарту технологияларыЭлектрондық мыс фольга өнеркәсібіндегі болашақ инновацияларды жүргізе алады.

(Деректер көзі: металдан жасалған техникалық ақ қағаздар V3.2 / 2023, IPC-4562A-2020 стандарты)

Автор: Wu xiaowei (Прокатқа арналған фольгаТехникалық инженер, салалық тәжірибесі 15 жыл)
Авторлық құқық туралы мәлімдеме: Осы мақаладағы мәліметтер мен қорытындылар металл металл зертханалық зерттеу нәтижелеріне негізделген. Рұқсат етілмеген көбеюге тыйым салынады.