Мыс фольгасы - өте жұқа мыс материалы. Оны өңдеу тәсілі бойынша екі түрге бөлуге болады: илектелген (RA) мыс фольгасы және электролиттік (ED) мыс фольгасы. Мыс фольгасы электрлік және жылу өткізгіштігінің тамаша деңгейіне ие және электрлік және магниттік сигналдарды қорғау қасиетіне ие. Мыс фольгасы дәл электронды компоненттерді өндіруде көп мөлшерде қолданылады. Қазіргі заманғы өндірістің дамуымен жұқа, жеңіл, кішірек және портативті электронды өнімдерге деген сұраныс мыс фольгасын қолданудың кең ауқымына әкелді.
Орама мыс фольгасы RA мыс фольгасы деп аталады. Бұл физикалық орамалау арқылы өндірілетін мыс материалы. Өндіріс процесіне байланысты RA мыс фольгасының ішінде сфералық құрылым бар. Және оны күйдіру процесін қолдану арқылы жұмсақ және қатты температураға бейімдеуге болады. RA мыс фольгасы жоғары сапалы электронды өнімдерді, әсіресе материалда белгілі бір икемділікті қажет ететін өнімдерді өндіруде қолданылады.
Электролиттік мыс фольгасы ED мыс фольгасы деп аталады. Бұл химиялық тұндыру процесі арқылы өндірілетін мыс фольга материалы. Өндіріс процесінің сипатына байланысты электролиттік мыс фольгасының ішінде бағаналы құрылым бар. Электролиттік мыс фольгасын өндіру процесі салыстырмалы түрде қарапайым және схемалық тақталар мен литий батареясының теріс электродтары сияқты көптеген қарапайым процестерді қажет ететін өнімдерде қолданылады.
RA мыс фольгасы мен электролиттік мыс фольгасының келесі артықшылықтары мен кемшіліктері бар:
RA мыс фольгасы мыс құрамы жағынан тазарақ;
RA мыс фольгасы физикалық қасиеттері бойынша электролиттік мыс фольгаға қарағанда жалпы өнімділігі жақсырақ;
Химиялық қасиеттері жағынан мыс фольгасының екі түрінің арасында аз айырмашылық бар;
Құны жағынан алғанда, ED мыс фольгасын жаппай өндіру салыстырмалы түрде қарапайым өндіріс процесіне байланысты оңайырақ және каландрленген мыс фольгаға қарағанда арзанырақ.
Әдетте, RA мыс фольгасы өнім өндірісінің алғашқы кезеңдерінде қолданылады, бірақ өндіріс процесі жетілген сайын шығындарды азайту үшін ED мыс фольгасы қолданылады.
Мыс фольгасы жақсы электрлік және жылу өткізгіштікке ие, сонымен қатар электрлік және магниттік сигналдар үшін жақсы қорғаныс қасиеттеріне ие. Сондықтан ол көбінесе электронды және электрлік өнімдерде электрлік немесе жылу өткізгіштік ортасы ретінде немесе кейбір электрондық компоненттер үшін қорғаныс материалы ретінде қолданылады. Мыс пен мыс қорытпаларының сыртқы және физикалық қасиеттеріне байланысты олар сәулеттік безендіруде және басқа да салаларда қолданылады.
Мыс фольгасының шикізаты таза мыс болып табылады, бірақ өндіріс процестерінің әртүрлілігіне байланысты шикізат әртүрлі күйде болады. Орама мыс фольгасы әдетте балқытылып, содан кейін оралатын электролиттік катодты мыс парақтарынан жасалады; Электролиттік мыс фольгасы шикізатты мыс ваннасында еріту үшін күкірт қышқылы ерітіндісіне салуы керек, содан кейін күкірт қышқылымен жақсы еріту үшін мыс оқтауы немесе мыс сым сияқты шикізатты пайдалануға бейім.
Мыс иондары ауада өте белсенді және ауадағы оттегі иондарымен оңай әрекеттесіп, мыс оксидін түзе алады. Өндіріс процесінде мыс фольгасының бетін бөлме температурасындағы антиоксидантпен өңдейміз, бірақ бұл тек мыс фольгасының тотығу уақытын кешіктіреді. Сондықтан, қаптамасынан шығарғаннан кейін мыс фольгасын мүмкіндігінше тезірек пайдалану ұсынылады. Пайдаланылмаған мыс фольгасын құрғақ, жарықтан қорғалған жерде, ұшпа газдардан алыс сақтаңыз. Мыс фольгасын сақтаудың ұсынылатын температурасы шамамен 25 градус Цельсий, ал ылғалдылығы 70%-дан аспауы керек.
Мыс фольгасы тек өткізгіш материал ғана емес, сонымен қатар ең тиімді өнеркәсіптік материал болып табылады. Мыс фольгасы кәдімгі металл материалдарға қарағанда электр және жылу өткізгіштігі жақсырақ.
Мыс фольга таспасы әдетте мыс жағында өткізгіш болып табылады, ал желім жағын желімге өткізгіш ұнтақ қосу арқылы өткізгіш етуге болады. Сондықтан, сатып алу кезінде сізге бір жақты өткізгіш мыс фольга таспасы немесе екі жақты өткізгіш мыс фольга таспасы қажет пе екенін нақтылау қажет.
Беткі қабаты аздап тотығатын мыс фольганы спирт губкасымен кетіруге болады. Егер бұл ұзақ уақыт тотығу немесе үлкен аумақты тотығу болса, оны күкірт қышқылының ерітіндісімен тазалау арқылы кетіру керек.
CIVEN Metal витраждарға арналған мыс фольга таспасын қолдануға өте оңай.
Теория жүзінде иә; дегенмен, материалды балқыту вакуумдық ортада жүргізілмейтіндіктен және әртүрлі өндірушілер әртүрлі температура мен қалыптау процестерін қолданатындықтан, өндірістік ортадағы айырмашылықтармен бірге, қалыптау кезінде әртүрлі микроэлементтердің материалға араласуы мүмкін. Нәтижесінде, материалдың құрамы бірдей болса да, әртүрлі өндірушілердің материалында түс айырмашылықтары болуы мүмкін.
Кейде, тіпті жоғары тазалықтағы мыс фольга материалдары үшін де, әртүрлі өндірушілер шығаратын мыс фольгалардың беткі түсі қараңғылықта әртүрлі болуы мүмкін. Кейбір адамдар қою қызыл мыс фольгалардың тазалығы жоғары деп санайды. Дегенмен, бұл міндетті түрде дұрыс емес, себебі мыс құрамынан басқа, мыс фольганың беткі тегістігі адам көзімен қабылданатын түс айырмашылықтарын тудыруы мүмкін. Мысалы, беткі тегістігі жоғары мыс фольганың шағылыстыру қабілеті жақсы болады, бұл беткі түстің ашық, кейде тіпті ақшыл болып көрінуіне әкеледі. Шын мәнінде, бұл жақсы тегістігі бар мыс фольга үшін қалыпты құбылыс, бұл бетінің тегіс және кедір-бұдырлығы төмен екенін көрсетеді.
Электролиттік мыс фольгасы химиялық әдіспен өндіріледі, сондықтан дайын өнімнің беті майсыз болады. Керісінше, илектелген мыс фольгасы физикалық илектеу әдісімен өндіріледі, ал өндіріс кезінде роликтерден шыққан механикалық майлау майы бетінде және дайын өнімнің ішінде қалуы мүмкін. Сондықтан май қалдықтарын кетіру үшін кейінгі бетті тазалау және майсыздандыру процестері қажет. Егер бұл қалдықтар жойылмаса, олар дайын өнімнің бетінің қабыршақтануға төзімділігіне әсер етуі мүмкін. Әсіресе жоғары температуралы ламинация кезінде ішкі май қалдықтары бетіне сіңіп кетуі мүмкін.
Мыс фольгасының беткі тегістігі неғұрлым жоғары болса, шағылыстыру қабілеті соғұрлым жоғары болады, ол көзге ақшыл болып көрінуі мүмкін. Беткі тегістіктің жоғары болуы материалдың электрлік және жылу өткізгіштігін де аздап жақсартады. Егер кейінірек жабу процесі қажет болса, су негізіндегі жабындарды мүмкіндігінше таңдаған жөн. Май негізіндегі жабындар, беткі молекулалық құрылымының үлкендігіне байланысты, қабыршақтану ықтималдығы жоғары.
Күйдіру процесінен кейін мыс фольга материалының жалпы икемділігі мен пластикалық қасиеті жақсарады, ал оның кедергісі төмендейді, бұл оның электр өткізгіштігін арттырады. Дегенмен, күйдірілген материал қатты заттармен жанасқан кезде сызаттар мен ойықтарға бейім. Сонымен қатар, өндіріс және тасымалдау процесіндегі аздаған діріл материалдың деформациялануына және бедерленуіне әкелуі мүмкін. Сондықтан кейінгі өндіріс және өңдеу кезінде ерекше сақтық қажет.
Қазіргі халықаралық стандарттарда қалыңдығы 0,2 мм-ден аз материалдарға арналған дәл және бірыңғай сынау әдістері мен стандарттары болмағандықтан, мыс фольгасының жұмсақ немесе қатты күйін анықтау үшін дәстүрлі қаттылық мәндерін пайдалану қиын. Осы жағдайға байланысты кәсіби мыс фольга өндіруші компаниялар дәстүрлі қаттылық мәндерінің орнына материалдың жұмсақ немесе қатты күйін көрсету үшін созылу беріктігі мен созылуды пайдаланады.
Күйдірілген мыс фольгасы (жұмсақ күйде):
- Төмен қаттылық және жоғары икемділік: Өңдеу және пішіндеу оңай.
- Жақсы электр өткізгіштігіКүйдіру процесі дән шекаралары мен ақауларын азайтады.
- Жақсы беткі сапасыБаспа схемалары (БС) үшін негіз ретінде жарамды.
Жартылай қатты мыс фольга:
- Орташа қаттылық: Пішінді сақтау мүмкіндігі бар.
- Беріктік пен қаттылықты қажет ететін қолданбаларға жарамды: Электрондық компоненттердің белгілі бір түрлерінде қолданылады.
Қатты мыс фольгасы:
- Жоғары қаттылық: Оңай деформацияланбайды, дәл өлшемдерді қажет ететін қолданбаларға жарамды.
- Төменгі созылғыштық: Өңдеу кезінде көбірек күтімді қажет етеді.
Мыс фольгасының созылу беріктігі мен созылуы белгілі бір байланысқа ие және мыс фольгасының сапасы мен сенімділігіне тікелей әсер ететін екі маңызды физикалық өнімділік көрсеткіші болып табылады. Созылу беріктігі мыс фольгасының созылу күші әсерінен сынуға қарсы тұру қабілетін білдіреді, әдетте мегапаскальдармен (МПа) өрнектеледі. Созылу материалдың созылу процесінде пластикалық деформацияға ұшырау қабілетін білдіреді, ол пайызбен өрнектеледі.
Мыс фольгасының созылу беріктігі мен ұзаруына қалыңдығы да, түйіршік өлшемі де әсер етеді. Бұл өлшем әсерін сипаттау үшін өлшемсіз қалыңдықтың түйіршік өлшеміне қатынасын (T/D) салыстырмалы параметр ретінде енгізу керек. Созылу беріктігі қалыңдықтың түйіршік өлшеміне қатынасының әртүрлі диапазондарында әртүрлі өзгереді, ал қалыңдықтың түйіршік өлшеміне қатынасы тұрақты болған кезде қалыңдық азайған сайын ұзару да азаяды.