Мыс фольга - өте жұқа мыс материал. Процесс бойынша оны екі түрге бөлуге болады: прокат (RA) мыс фольга және электролиттік (ED) мыс фольга. Мыс фольга тамаша электр және жылу өткізгіштікке ие, электрлік және магниттік сигналдарды қорғау қасиетіне ие. Мыс фольгасы дәл электронды компоненттерді өндіруде көп мөлшерде қолданылады. Заманауи өндірістің дамуымен жұқа, жеңіл, кішірек және портативті электронды өнімдерге деген сұраныс мыс фольгаға арналған қосымшалардың кең спектріне әкелді.
Домаланған мыс фольга РА мыс фольгасы деп аталады. Бұл физикалық илемдеу арқылы жасалған мыс материалы. Өндіріс процесіне байланысты РА мыс фольгасы ішінде сфералық құрылым бар. Оны жасыту процесін қолдану арқылы жұмсақ және қатты күйге келтіруге болады. RA мыс фольгасы жоғары сапалы электронды өнімдерді, әсіресе материалдың белгілі бір икемділігін қажет ететін өнімдерді өндіруде қолданылады.
Электролиттік мыс фольга ED мыс фольгасы деп аталады. Бұл химиялық тұндыру процесі арқылы жасалған мыс фольга материалы. Өндіріс процесінің сипатына байланысты электролиттік мыс фольганың ішінде бағаналы құрылым бар. Электролиттік мыс фольгасын өндіру процесі салыстырмалы түрде қарапайым және схемалар мен литий батареяларының теріс электродтары сияқты көптеген қарапайым процестерді қажет ететін өнімдерде қолданылады.
РА мыс фольгасының және электролиттік мыс фольгасының келесі аспектілерде артықшылықтары мен кемшіліктері бар:
РА мыс фольгасы мыс құрамы бойынша тазарақ;
РА мыс фольгасы физикалық қасиеттері бойынша электролиттік мыс фольгасына қарағанда жалпы өнімділікке ие;
Мыс фольгасының екі түрінің химиялық қасиеттері бойынша айырмашылығы аз;
Құны бойынша, ED мыс фольгасы салыстырмалы түрде қарапайым өндіріс процесіне байланысты жаппай өндіруге оңай және каландрланған мыс фольгаға қарағанда арзанырақ.
Жалпы алғанда, RA мыс фольгасы өнімді өндірудің бастапқы кезеңдерінде пайдаланылады, бірақ өндіріс процесі жетілген сайын, шығындарды азайту үшін ED мыс фольгасы өз орнын алады.
Мыс фольгасы жақсы электрлік және жылу өткізгіштікке ие, сонымен қатар ол электрлік және магниттік сигналдарды жақсы қорғайтын қасиеттерге ие. Сондықтан ол көбінесе электронды және электрлік өнімдерде электрлік немесе жылу өткізгіштік үшін орта ретінде немесе кейбір электрондық компоненттер үшін экрандаушы материал ретінде пайдаланылады. Мыс пен мыс қорытпаларының көрінетін және физикалық қасиеттеріне байланысты олар сәулеттік безендіруде және басқа салаларда да қолданылады.
Мыс фольгасының шикізаты таза мыс болып табылады, бірақ шикізат әртүрлі өндірістік процестерге байланысты әртүрлі күйде болады. Прокат мыс фольга әдетте балқытылған, содан кейін прокатталатын электролиттік катодты мыс парақтарынан жасалады; Электролиттік мыс фольгасы шикізатты мыс ваннасы ретінде еріту үшін күкірт қышқылы ерітіндісіне салуы керек, содан кейін күкірт қышқылымен жақсы еріту үшін мыс оқ немесе мыс сым сияқты шикізатты қолдануға бейім.
Мыс иондары ауада өте белсенді және мыс оксидін түзу үшін ауадағы оттегі иондарымен оңай әрекеттесе алады. Өндіріс процесінде мыс фольгасының бетін бөлме температурасында тотығуға қарсы өңдейміз, бірақ бұл мыс фольгасының тотығу уақытын ғана кешіктіреді. Сондықтан қаптаманы ашқаннан кейін мыс фольганы мүмкіндігінше тезірек пайдалану ұсынылады. Пайдаланылмаған мыс фольганы құрғақ, жарықтан қорғайтын жерде ұшпа газдардан алыс жерде сақтаңыз. Мыс фольгасын сақтаудың ұсынылатын температурасы шамамен 25 градус Цельсий және ылғалдылығы 70% аспауы керек.
Мыс фольга тек өткізгіш материал ғана емес, сонымен қатар қол жетімді ең үнемді өнеркәсіптік материал болып табылады. Мыс фольга қарапайым металл материалдарға қарағанда жақсы электр және жылу өткізгіштікке ие.
Мыс фольга таспасы әдетте мыс жағында өткізгіш болып табылады, ал жабысқақ жағы желімге өткізгіш ұнтақты қою арқылы да өткізгіш болуы мүмкін. Сондықтан сатып алу кезінде бір жақты өткізгіш мыс фольга таспасы немесе екі жақты өткізгіш мыс фольга таспасы қажет пе екенін растау керек.
Беткі қабаты аздап тотығуы бар мыс фольгасын спиртті жөкемен алып тастауға болады. Егер бұл ұзақ тотығу немесе үлкен аумақты тотығу болса, оны күкірт қышқылы ерітіндісімен тазалау арқылы жою қажет.
CIVEN Metal-да витраждарға арналған мыс фольга таспасы бар, оны қолдану өте оңай.
Теориялық тұрғыдан, иә; дегенмен, материалды балқыту вакуумдық ортада жүргізілмейтіндіктен және әртүрлі өндірушілер әртүрлі температуралар мен қалыптау процестерін пайдаланатындықтан, өндірістік ортадағы айырмашылықтармен үйлеседі, қалыптау кезінде материалға әртүрлі микроэлементтердің араласуы мүмкін. Нәтижесінде, материалдың құрамы бірдей болса да, әртүрлі өндірушілердің материалында түс айырмашылықтары болуы мүмкін.
Кейде, тіпті жоғары таза мыс фольга материалдары үшін, әртүрлі өндірушілер шығарған мыс фольгаларының беткі түсі қараңғыда әртүрлі болуы мүмкін. Кейбір адамдар қою қызыл мыс фольгаларының тазалығы жоғары деп санайды. Дегенмен, бұл міндетті түрде дұрыс емес, өйткені мыс құрамынан басқа, мыс фольгасының бетінің тегістігі де адам көзімен қабылданатын түс айырмашылықтарын тудыруы мүмкін. Мысалы, беті тегістігі жоғары мыс фольганың жақсы шағылысу қасиеті болады, бұл бетінің түсі ашық, кейде тіпті ақшыл болып көрінеді. Шындығында бұл жақсы тегістігі бар мыс фольгасы үшін қалыпты құбылыс, бұл бетінің тегіс және кедір-бұдырлығы төмен екенін көрсетеді.
Электролиттік мыс фольгасы химиялық әдіспен өндіріледі, сондықтан дайын өнімнің бетінде май жоқ. Керісінше, прокат мыс фольгасы физикалық илемдеу әдісімен шығарылады, ал өндіріс кезінде роликтерден алынған механикалық майлау дайын өнімнің бетінде және ішінде қалуы мүмкін. Сондықтан, май қалдықтарын кетіру үшін бетті кейінгі тазалау және майсыздандыру процестері қажет. Егер бұл қалдықтар жойылмаса, олар дайын өнімнің бетінің қабығына төзімділігіне әсер етуі мүмкін. Әсіресе жоғары температурадағы ламинация кезінде ішкі май қалдықтары бетіне сіңіп кетуі мүмкін.
Мыс фольгасының бетінің тегістігі неғұрлым жоғары болса, жалаңаш көзге ақшыл болып көрінуі мүмкін шағылыстыру қабілеті соғұрлым жоғары болады. Жоғары бет тегістігі материалдың электр және жылу өткізгіштігін аздап жақсартады. Егер жабу процесі кейінірек қажет болса, мүмкіндігінше су негізіндегі жабындарды таңдаған жөн. Мұнай негізіндегі жабындар бетінің молекулалық құрылымының үлкен болуына байланысты қабыршақтану ықтималдығы жоғары.
Жасыту процесінен кейін мыс фольга материалының жалпы икемділігі мен пластикасы жақсарады, ал оның кедергісі азаяды, бұл оның электр өткізгіштігін арттырады. Дегенмен, күйдірілген материал қатты заттармен жанасқанда сызаттар мен ойықтарға бейім болады. Сонымен қатар, өндіру және тасымалдау процесі кезіндегі шамалы діріл материалдың деформациялануына және өрнектің пайда болуына әкелуі мүмкін. Сондықтан кейінгі өндіру және өңдеу кезінде қосымша күтім қажет.
Қолданыстағы халықаралық стандарттарда қалыңдығы 0,2 мм-ден аз материалдар үшін дәл және біркелкі сынау әдістері мен стандарттары болмағандықтан, мыс фольгасының жұмсақ немесе қатты күйін анықтау үшін дәстүрлі қаттылық мәндерін пайдалану қиын. Осы жағдайға байланысты кәсіби мыс фольга өндіруші компаниялар дәстүрлі қаттылық мәндерін емес, материалдың жұмсақ немесе қатты күйін көрсету үшін созылу күші мен ұзартуды пайдаланады.
Күйдірген мыс фольга (жұмсақ күй):
- Төмен қаттылық және жоғары икемділік: Өңдеу және қалыптастыру оңай.
- Жақсырақ электр өткізгіштік: Жасыту процесі дәннің шекаралары мен ақауларын азайтады.
- Жақсы бет сапасы: Басылған схемалар (ПХД) үшін субстрат ретінде қолайлы.
Жартылай қатты мыс фольга:
- Аралық қаттылық: Кейбір пішінді сақтау мүмкіндігі бар.
- Біраз күш пен қаттылықты қажет ететін қолданбалар үшін қолайлы: Электрондық компоненттердің белгілі бір түрлерінде қолданылады.
Қатты мыс фольга:
- Жоғары қаттылық: Оңай деформацияланбайды, дәл өлшемдерді қажет ететін қолданбаларға жарамды.
- Төмен икемділік: Өңдеу кезінде көбірек күтімді қажет етеді.
Мыс фольгасының созылу күші мен ұзаруы белгілі бір қатынасы бар және мыс фольгасының сапасы мен сенімділігіне тікелей әсер ететін екі маңызды физикалық өнімділік көрсеткіші болып табылады. Созылу күші мыс фольгасының әдетте мегапаскальмен (МПа) көрсетілген созылу күшінің әсерінен сынуға қарсы тұру қабілетін білдіреді. Созылу деп материалдың созылу процесінде пайызбен көрсетілген пластикалық деформацияға ұшырау қабілетін айтады.
Мыс фольгасының созылу күші мен созылуына қалыңдығы мен түйір өлшемі әсер етеді. Бұл өлшем әсерін сипаттау үшін салыстырмалы параметр ретінде өлшемсіз қалыңдық пен түйір өлшемінің қатынасы (T/D) енгізілуі керек. Созылу беріктігі қалыңдық пен түйір өлшемі арақатынасының әртүрлі диапазонында әртүрлі өзгереді, ал қалыңдық пен түйір өлшемінің арақатынасы тұрақты болған кезде ұзарту қалыңдығы азайған сайын азаяды.